注塑制品射料不滿(mǎn)的問(wèn)題如何解決

2020-07-15 1567

　　在江門(mén)注塑加工行業(yè)中很多同行會(huì)問(wèn)到：注塑的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)射料不滿(mǎn)。我們應(yīng)該怎么解決注塑制品射料不滿(mǎn)問(wèn)題；主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)。可能由以下幾個(gè)方面的原因?qū)е露桑?/p>

　　1.注塑機(jī)臺(tái)原因：

　　機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中間度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。

注塑模具廠(chǎng)

　　2.注塑模具原因：

　　1)模具局部或整體的溫度過(guò)低造成進(jìn)料困難，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模溫;

　　2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)度而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的四周，設(shè)置輔助流道或澆口解決。

　　3)模具的流道過(guò)小造成壓力損耗;過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿(mǎn)。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。

　　4)模具的排氣不良。進(jìn)進(jìn)型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。

文章源自注塑模具廠(chǎng) http://m.tutusee.com

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